Адрес: 105043, Москва, ул. 8-я Парковая, 30-14

Контактная информация: Тел./факс: (495) 673-56-69 E-mail: vodoley_46@mail.ru

Журнал "Химическая техника" №12, 2007г.

Современные уплотнительные материалы. Практика применения А.Б. Лаховский (ООО «Сервис Водолея»)

Еще в начале 90-х годов прошлого века, одну из первых статей, посвященную высоким технологиям фирмы GORE (США), предварял такой эпиграф: «Переход к современным уплотняющим материалам так же очевиден, как ежедневный восход солнца». И жизнь замечательным образом подтвердила эту «догадку». Бурное вхождение на российский технологический рынок зарубежных фирм – умелых производителей уплотняющих материалов, а также догоняющих их отечественных производителей значительно расширило возможности потребителей. И, тем не менее, признанным лидером в производстве оригинальных высокотехнологичных уплотнений на базе непревзойденного фторопласта, изобретенного еще в середине шестидесятых годов американским инженером-химиком Вильямом Гором, является продукция фирмы, носящей его имя и известная под торговой маркой GORE-TEX: широчайшая гамма самоклеющихся эластичных лент, полос, листов для герметизации фланцевых соединений; удобные в монтаже и надежные в работе круглые шнуровые уплотнения для сальниковых камер запорной арматуры, а также высококачественные многоцелевые набивки для насосно-компрессорного оборудования, основой которых является уникальная фторопластовая пряжа GORE-GFO.

Возможности Интернета освобождают от подробного описания отдельных видов уплотнений: необходимая наглядная информация представлена на сайте www.servis-vodoleya.ru

Остановимся вкратце лишь на характерных особенностях фторопласта фирмы GORE. Вся «изюминка» заключается в необычной микроструктуре материала, представляющей собой микропористое сетчатое строение в отличие от привычной пластинчатой. За счет этой технологической находки расширены надежные рабочие температурные границы: от –240 до +270°С при возможном кратковременном нагреве до 315°С; сведена «на нет» так называемая холодная текучесть уплотнений при сохранении инертности к химически агрессивным средам (pH = 0…14); отсутствует понятие «старение материала» при неограниченном сроке хранения; резко увеличилась длительность безотказной эксплуатации материалов.

Специалистам фирмы GORE удалось, используя различные добавки, придавать отдельным уплотнениям заданные свойства. Например, лента серии DR, специально предназначенная для герметизации теплообменников, имеет коэффициент линейного расширения, равный этому показателю у металла. А лента серии DK 401 имеет повышенный коэффициент упругости, позволяющий применять ее неоднократно в смотровых лючках, часто открываемых крышках реакторов, автоклавов и т.д.

А теперь обратимся к теме Киотского протокола и вот почему.
В последнее время большое значение приобрела проблема выбросов парниковых газов (ПГ), которая за десять лет из научной стала экологической, экономической и политической проблемой. Глобальное изменение климата стало одним из наиболее серьезных вызовов человечеству в ХХI в. У ученых всего мира не осталось сомнений в том, что изменения климата уже происходят. К концу нынешнего столетия средняя глобальная температура может вырасти на 5,8 %. Вызванная этим разбалансировка климатической системы станет причиной все возрастающего числа природных катастроф, непредсказуемых последствий для экономики и населения многих стран.

Мировое сообщество предприняло серьезные усилия в области научных исследований и международных переговоров, результатами которых стало вступление в силу Рамочной конвенции ООН об изменении климата в 1994 г. и Киотского протокола к ней в феврале 2005 г.

Киотский протокол – первый этап действий по сокращению выбросов ПГ и адаптации к изменению климата. Протокол накладывает ограничения на выбросы ПГ промышленно развитых стран на период 2008–2012 гг. и предусматривает рыночные механизмы, стимулирующие развитие производств с минимальными выбросами ПГ, а также международную торговлю квотами.

Крупнейшие российские компании знают о возможностях, которые связаны с участием в Киотском протоколе, и уже начали предпринимать активные шаги для их реализации. Одна из таких компаний – ОАО «Росгазификация».
В 2004 г. был реализован пилотный проект содействия российской газовой отрасли участию в инвестиционных механизмах Киотского протокола. В качестве «полигона» для реализации проекта была выбрана газораспределительная сеть г. Калининграда. Основная цель демонстрационного проекта заключалась в следующем: показать, что, применяя современные уплотнительные материалы, можно при небольших экономических затратах добиться существенного сокращения эмиссии метана. Неудивительно, что в данном проекте были задействованы материалы фирмы GORE как наиболее эффективные и всемирно признанные.

Мероприятия по замене устаревших уплотнительных материалов более современными были включены в действующий план ремонтных работ «Калининградгазификации». При его полной реализации сокращение утечек метана должно составить 40 000 т (в СО2- эквиваленте) в год. Экономическая эффективность даже такого небольшого проекта очень высока: при суммарных затратах около 25 000 дол. доходы от реализации сбереженного газа оцениваются в размере около 100 000 дол., а возможная продажа квот принесла бы дополнительно 200 000 евро в год. Финансовые потоки в рамках Киотского протокола – значительны. Интересы инвесторов – очевидны. Задача заинтересованных организаций – грамотно использовать благоприятную ситуацию на базе уже имеющегося положительного опыта.

Весьма положительный опыт применения уплотнений «GORE-TEX DP» отмечался на российской территории еще с середины девяностых годов. Впервые в России материал серии DP был применен в 1996 г. в задвижке для заправки автотранспорта на ГНС г. Мурома. До этого использовались традиционные асбестографитовые сальники. Низкая температура жидкого топлива постоянно вызывала прикипание материала к штоку, что рождало массу проблем: от частых замен уплотнений до протечек и потерь газа. С момента установки материала GORE-TEX DP эти проблемы практически исчезли. При активном участии ООО «Сервис Водолея» данный положительный опыт был распространен на многие облгазы России.

Не ограничиваясь очевидной эффективностью применения в газовой отрасли уплотнений GORE-TEX, приведем только отдельные характерные примеры их внедрения, начиная с 2000 г.
ЗАО «Сибур-Химпром» (г. Пермь). Объект применения: кипятильники диаметром 1500 мм. Условия работы: температура 200°С, вакуум.
Ранее используемый паронит не обеспечивал нормальной работы и неоднократно приводил к срыву технологического процесса (стоимость одного дня простоя – более 100 000 дол.). Применение уплотняющих материалов GORE-TEX DR 08 полностью исключило отказы (стоимость уплотнения – менее 10 000 руб.).

ОАО «Хенкель-Эра» (г. Тосно, Ленинградская обл.). Объект применения: центробежные насосы, перекачивающие кислотно-щелочную абразивную суспензию СМС.
Сальниковые набивки отечественного производства меняли до 2 раз в сутки. Применение материалов серии Р12 германской фирмы PROPACK увеличило срок эксплуатации до двух месяцев, т.е. замена сальниковой набивки происходит в 100 раз реже.

ОАО «Минудобрения» (г. Россошь, Воронежская обл.). Получив насосы для перекачивания соляной кислоты, механики-эксплуатационщики были приятно удивлены безотказной работой сальниковых материалов. Обратившись на завод-изготовитель (ФГУП «Турбонасос») с просьбой указать поставщика столь эффективных материалов, они получили координаты ООО «Сервис Водолея», официального представителя в РФ фирм GORE и PROPACK. С тех пор проблем у производителей удобрений становится все меньше и меньше.
ЗАО «Полипластик» (Москва). Главный инженер И.Б. Варзин высказал полушутливое мнение: «Вы работаете против себя. Приобретенные сальниковые набивки работают превосходно, и нет необходимости их закупать на протяжении долгого периода».

И, наконец, развернутый отзыв ОАО «Сибур-Нефтехим» (г. Кстово, Нижегородская обл.).
На оборудовании нефтехимзавода ОАО «Сибур-нефтехим» с 2002 г. асбестографитовые сальниковые уплотнения наиболее ответственных узлов, механизмов, агрегатов были заменены уплотнительными материалами фирм GORE и PROPACK. Типы сальниковых уплотнений для каждого вида оборудования подбирались индивидуально в соответствии с параметрами рабочих сред и рекомендациями фирмы – изготовителя уплотнительных материалов.
Для сальниковых узлов запорной арматуры, работающих при давлении 14 МПа и температуре 500°С, применялась плетеная набивка из натурального экспандированного графита, преимуществами которого являются высокая износостойкость, нейтральность к воде, пару, газу и другим агрессивным средам, высокие плотность и теплопроводность, низкий коэффициент трения, легкость монтажа. В результате даже при частых циклах открывания – закрывания арматуры удалось избежать утечек через сальниковые уплотнения.

Ранее используемые асбестографитовые уплотнения имели следующие недостатки: выгорание смазочного масла при работе с высокими температурами рабочей среды, как следствие, высокий коэффициент трения, низкую износостойкость, прикипание к штокам, поршням, валам насосов, разрушение под воздействием агрессивных сред.
Сальниковые узлы центробежных насосов, работающие при давлении до 1 МПа и температуре до 170°С, были укомплектованы уплотняющим материалом «GORE-GFO (ПТФЭ-волокна с включением графита и смазочных компонентов), отличающимся высокой износостойкостью, легкостью монтажа, хорошими пусковыми свойствами, незатвердеванием и способностью оказывать минимальное влияние на износ вала.

Поршневые насосы, сальниковые узлы которых работают при давлении до 4 МПа и температуре 200°С, также были переведены на работу с уплотнениями высокой плотности плетения с графитом, внедренным в структуру набивки, обеспечивающими высокую износостойкость, малую абразивность и минимальный износ металла поршней, что привело к значительному увеличению межремонтного пробега.
Кроме того, для уплотнения фланцевых соединений аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах, применялась лента GORE-TEX BG, отличающаяся высокой стабильностью свойств в поперечном и продольном направлениях, выполненная из ПТФЭ, которая оказалась идеальным уплотняющим материалом.

Вся продукция фирмы имеет сертификаты соответствия и разрешена к применению на опасных производственных объектах, ее применение повышает безопасность эксплуатации оборудования и сокращает расходы на его обслуживание и ремонт.
На основании сказанного напрашивается очевидное решение: необходимо применять лучшее для достижения большего!

С уважением, Директор ООО "Сервис Водолея" Аркадий Борисович Лаховский.

Экономическое обоснование применения уплотнительных и набивочных материалов фирм "GORE" и "ProPack" на российских предприятиях.

Многолетняя (с 1993 года) практика применения вышеуказанных материалов в качестве набивок сальниковых камер насосов любого назначения показала следующее - применять высококачественные (хотя и изначально непривычно дорогостоящие) материалы ЭКОНОМИЧЕСКИ ВЫГОДНО по следующим причинам:
1. Абсолютное отсутствие асбеста в материале набивки не приводит к абразивному разрушению шейки вала насоса, резко уменьшает ремонтные работы, сокращает объем протечек.
2. Надежная (на молекулярном уровне) связь графита с фторопластом (основной материал набивочных материалов) увеличивает срок службы набивок в десятки раз.
3. Гораздо более низкий коэффициент трения по сравнению с традиционными асбесто-графитовыми набивками приводит к значительному уменьшению потерь на трение в сальниковом узле и к быстрой самоокупаемости только за счет экономии электроэнергии приводного двигателя.
В частности, опыт работы Северной водопроводной станции, одной из крупнейших насосных станций г. Москвы, показал следующее: поставленная в сентябре 1993 года на фекальный насос набивка Р1 сечением 22 х 22 мм и с параметрами: Т = от -100 до +280°С Р = 50 атм при V = 25 м/с рН = 0 - 14 работает по сегодняшний день без каких-либо замечаний.
Отечественные асбесто-графитовые набивочные материалы на данном оборудовании с трудом выдерживали двенадцать недель. Прошло более 400 недель с момента установки.
Только на сегодняшний день долговременность работы выше примерно в 35 раз, а эффективность еще выше, т.к. шейка вала не изнашивается, а просто полируется.
По оценке главного механика Северной водопроводной станции экономия электроэнергии за счет снижения трения в сальниковом узле сводится к следующему.
На отечественных асбесто-графитовых уплотнителях потребление электроэнергии составило 1530 кВт.
На фторопластовых импортных - 1500 кВт.
Казалось бы незначительная, всего в 2%, экономия, но помноженная на продолжительность работы за год (3600 часов) и тариф электроэнергии (0,43 руб/кВт.час) показывает итоговый результат: 30 кВт х 3600 час х 0,43 руб/кВт.час = 46440 руб/год.
Стоимость импортных материалов, установленных на один насос составила 11500 рублей.
Очевидный срок окупаемости составляет менее одного квартала.
Если в этом расчете учесть ежеквартальную замену традиционных уплотняющих материалов = (500 руб + 57 руб) х 4 = 2228 руб, а также сэкономленную от потерь воду из-за лучшего уплотнения V = 1,8 м3/час х 3600 часов х 0,412 руб/м3 = 2669 рублей, а также полное отсутствие проблем с заменой или ремонтом втулки вала насоса, эффективность применения изначально дорогих высокотехнологичных материалов становится еще более очевидной.
Еще один яркий пример.
Проблема всех газонаполнительных станций - герметизация сальниковых камер запорной арматуры на жидком газе, особенно часто открываемых и закрываемых при заправке автотранспорта.
Оригинальные фторопластовые уплотнения фирмы "GORE", имеющие температурный рабочий диапазон -240 + +270 °С снимают проблемы утечки газа с первого монтажа и надолго. Первая в России ГНС города Мурома, применившая данные материалы, не знает проблем с марта 1996 года. На традиционных уплотнениях частота замены доходила до одного раза в неделю.
Сколько сэкономлено утекавшего газа, монтажных работ, волнений из-за взрывоопасных ситуаций?

И подобных примеров предостаточно!

С уважением, Директор ООО "Сервис Водолея" А.Б. Лаховский

Журнал "Химическая техника" №1, 2003г.

«Памперсы» для кислотных насосов

А.Б. Лаховский (000 «Сервис Водолея»)
В.В. Полушкин, В.Н. Боголюбов (Волховский алюминиевый завод)

О чем пойдет речь в данной статье? О незаурядных возможностях еще мало знакомых нашим специалистам, но уже весьма достойно показавших себя на российском технологическом рынке фторопластовых сальниковых набивках. В связи с этим хотелось бы информировать всех, кто проектирует и эксплуатирует насосы, работающие на агрессивных средах, о возможности избавиться от каждодневных проблем, вызванных частой заменой Нестойких сальниковых материалов, снизить потери перекачиваемого продукта, уменьшить изнашивание вращающихся деталей, не нарушать чистоту окружающей среды. Оппоненты могут сказать, что есть насосы с торцовыми уплотнениями с их очевидными достоинствами. С одной стороны, это, конечно, так и есть, однако мы попробуем показать несомненные преимущества перед ними уплотняющих материалов нового поколения на конкретных примерах.

На фото: Директор ООО "Сервис Водолея" А. Б. Лаховский (слева) и главный механик Волховского алюминиевого завода В.В. Полушкин

Фирма PROPACK (Германия) выпускает широкую гамму высокотехнологичных сальниковых набивок, в частности материал типа Р1, который плетется из непревзойденной фторопластовой пряжи американской фирмы GORE. Вот некоторые эпизоды из нашей уже десятилетней практики внедрения материалов фирмы PROPACK в России и других странах СНГ. Когда еще отношения и границы между бывшими республиками СССР не были столь жесткими, на Минском заводе «Атлант», производящем известные бытовые холодильники, на кислотных насосах были установлены сальники сечением 10x10 мм. Через полтора года одному из авторов этой статьи довелось еще раз побывать на «Атланте». И вот запомнившееся эмоциональное мнение механика кислотного цеха: только полтора года он ощущает «комфорт» от работы - ни одной замены сальников за весь период при минимуме протечек и потерь. Посетовал он только об одном: недавно кислота «съела» металл самого насоса и его пришлось заменить. А что же с набивками? Последовал ответ: «А я их аккуратно извлек и поставил на новый насос, где они продолжают работать!» Казалось бы, невероятная, абсурдная ситуация, но это реальный факт.

Другой эпизод связан с российскими нефтепереработчиками известного и авторитетного Киришского нефтеперерабатывающего завода. В 1998 г. специалистами цеха № 9 составлен акт о сравнительных испытаниях сальниковых набивок АФТ и Р1 (GORE-GFO) на насосах Н46/1.2, Н48/1.2, работавших на 92...96%-ной H2SO4 и 15...30%-ном олеуме. Опытный пробег проводился с июня 1997 г. по апрель 1998 г., осмотр насосов произведен 23.04.98 г. Результаты сравнительных испытаний, зафиксированные в акте, приведены в таблице:

Сальниковая набивка	Износ защитных гильз вала (D/d=60/45мм, материал - сталь Х18Н10Т)	Пропуск через уплотнение, капля/мин	Число остановок насосов, связанных с заменой набивки (пропуск более 60 капель/мин)	Состояние набивки - Эластичность	Состояние набивки - Цвет	Состояние набивки - Наличие сульфатов
АФТ	5..8мм (гильза восстановлению не подлежит)	5...10 и более (уменьшение пропуска приводит к разогреву уплотнения, подсосу через уплотнение и повышенной коррозии его элементов)	12 (пернабивка сальника связана с полным демонтажом насоса и его разборкой, без чего невозможно извлечь старую набивку в следствии ее закоксования)	Отсутствует полностью (набивка стала твердой и хрупкой, при перегибании ломается)	Исходный - белый, после извлечения из насоса - коричнево-черный	Есть
P1 GORE-GFO	0,5...0,6мм (гильза подлежит ремонту может быть использована дальше)	Менее 1	Перенабивка сальника за время испытаний не проводилась	Сохранилась как у исходного материала, кольца легко извлекаются из сальниковой камеры и могут использоваться повторно	После извлечения из насоса - как у исходного материала	Есть

Проанализировав результаты, комиссия пришла к выводу, что при использовании набивки Р1 (GORE-GFO) по сравнению с прежней набивкой АФТ:
• износ элемента сальникового уплотнения снижается в 10-15 раз;
• число ремонтов насосов, связанных с ревизией сальникового уплотнения, уменьшается в 5-10 раз;
• значительно уменьшаются утечки через уплотнения вала, а также выбросы токсичных и агрессивных жидкостей (96%-ная H2SO4 и 15...30%-ный олеум) при перенабивке сальниковых уплотнений и демонтаже насосов при ремонте сальниковых уплотнений.
И еще один пример, отражающий практику последних двух лет. Именно два года тому назад на Волховском алюминиевом заводе набивки серии Р1 были поставлены на кислотные насосы. И вот те же яркие результаты, но, как говорится, по горячим следам. Приведем отчет, из которого, как из песни, «слова не выкинешь»:
«На Волховском алюминиевом заводе насосы ХНЗ-10/35 эксплуатируются в цехе экстракции производства полифосфатов и удобрений для перекачивания серной кислоты (температура перекачиваемой среды ~60°С, концентрация -94%).
Первое уплотнение типа Р1 размером 20x20 мм на указанном насосе было установлено 6 ноября 2001 г. В феврале-марте 2002 г. два следующих насоса переведены на эксплуатацию с сальниковой набивкой типа Р1. Ни один из трех насосов ХНЗ-10/35 не был выведен из эксплуатации по причине выхода из строя уплотнительного материала Р1.
При использовании отечественных набивок их замена производилась в среднем 1 раз в сутки, что нарушало технологический процесс, резко ухудшало экологическую обстановку, так как наблюдались серьезные протечки через сальниковую коробку. Для замены уплотнений, а также для нейтрализации проливов серной кислоты привлекались людские ресурсы (на одну операцию по замене сальниковой набивки и нейтрализации кислоты в сутки требовалось 2 человека на 1... 1,5 ч). Многие протечки не удавалось ликвидировать вовремя, так как обслуживающий насосы персонал по различным причинам находился на других участках.
Набивка типа Р1 зарекомендовала себя как надежный уплотни-тельный материал, способный работать не менее года. В случае выхода из строя насоса (по причине разрушения подшипников, рабочего колеса и т.п.) набивка Р1 извлекается из сальниковой камеры насоса и переустанавливается на резервный. Отечественные набивки повторно не эксплуатируются.
Таким образом, можно сделать вывод,- что с точки зрения надежности и безопасности при эксплуатации, простоты обслуживания и установки уплотнения фирмы PROPACK предпочтительнее уплотнений типа 55 (двойное торцовое)».
Особенно показателен последний абзац этого отчета, из которого следует, что применение нового поколения высокоэффективных сальниковых уплотнений подчас более удобно и не менее безопасно, чем дорогостоящих торцовых. На этот факт уже обращают внимание специалисты Госгор-технадзора России.
Это - информация к размышлению для российских специалистов. Думайте и делайте выводы. А наши возможности всегда совпадут с вашими желаниями!

Журнал "Химическая техника" №12, 2003г.

«Сектор газа»: восемь лет без потерь

А.Б. Лаховский (000 «Сервис Водолея»)

В нашем журнале (№1, 2003) в статье «Памперсы» для кислотных насосов» рассказано об опыте весьма успешного использования современных фторопластовых сальниковых набивок в насосном оборудовании, выпускаемом различными российскими предприятиями. В данной статье речь пойдет об опыте применения уплотнений из оригинального американского фторопласта в запорной арматуре.

В широкой гамме уплотнитель-ных материалов фирмы GORE (США) есть материал серии DP, который служит исключительно для герметизации сальниковых камер запорной арматуры. Его выпускают в виде круглых шнуров разного диаметра (2...19 мм). Неповторимая структура фторопласта фирмы GORE позволяет этим шнурам быть очень пластичными.
Процесс монтажа из них предельно прост: шнур подходящего диаметра навивают внутри сальниковой камеры вокруг штока той или иной арматуры, отрезают лишнее и обжимают «родной» грундбуксой. В результате образуется как бы точеная фторопластовая втулка, геометрия которой в точности совпадает с геометрией камеры.
Напомним, что фторопласт -это материал, не прикипающий к металлу при различных сроках эксплуатации и при соприкосновении с любой средой, для которой предназначена арматура. Кроме того, следует отметить, что при очевидной стартовой и рабочей эластичности материалы фирмы GORE не обладают так называемой «холодной текучестью». Тридцатилетняя мировая практика применения этих материалов показывает, что в части сальниковой камеры работа запорной арматуры становится бесперебойной.
Обратимся к отечественному опыту. Впервые автору статьи пришлось устанавливать уплотнитель-ный материал серии DP на Муромской ГНС весной 1996 г. Монтаж был произведен на самом активном вентиле для заправки автотранспортных средств.
Поскольку в каждой отрасли первые шаги всегда сопровождаются некоторыми сомнениями и опасениями, поначалу пришлось часто связываться с управляющим «Мургаза» В.В. Коротаевым и интересоваться техническим состоянием «первенца». Прошло 8 лет. На вопрос: «Не поменяли ли установленное уплотнение?» - до сегодняшнего дня следуют ответы: «Все работает, как положено». Сальники отработали около 40 000 циклов открывание-закрывание. Впечатляющая картина долговременной работы на пропан-бутане! Также надо сказать, что, если весной 1996 г. уже за полкилометра до Муромской ГСН ощущался запах газа, то следующей весной непосредственно на станции распускающиеся яблони источали свой ничем не загрязненный аромат.
Положительный опыт дал основание для оптимизма. Благодаря участию в конференциях главных специалистов Росгазификации удалось существенно расширить область применения фторопласта серии DP. Вот список организаций-«первопроходцев» ряда городов и регионов: «Мосгаз», «Ленгаз», Пушкинская ГНС, Звенигородская ГНС, «Орелоблгаз», «Курскоблгаз», «Оренбургоблгаз», «Новосибир-скоблгаз», «Омскоблгаз», «Ивано-вооблгаз», «Леноблгаз», «Пермь-облгаз», «Сочигоргаз», «Красно-даргоргаз», «Смоленскоблгаз».
Отрадно отметить, что, несмотря на организационные и финансовые трудности в системе Росгазификации, те специалисты, которые в полной мере оценили не только технические, но и экономические преимущества новых уплотнитель-ных материалов, неоднократно обращались в ООО «Сервис Водолея» с заявками на поставку материалов необходимого типоразмера. Пусть эти поставки имели иногда скромный объем, но даже они позволяли решить имеющиеся проблемы раз и навсегда.
Приведем отдельные строки из многочисленных отзывов специалистов.
Главный инженер ГНС г. Мурома Н.В. Ивановский:
«На газонаполнительной станции г. Мурома Владимирской области сальниковая набивка диаметром 8 мм находится в эксплуатации в качестве уплотнительного материала сальниковых устройств задвижек D = 80 мм 64 серии, среда - сжиженный газ пропан-бутан, P = = 0,2...1,6 МПа. Набивка высокоэффективна - случаев отказа в работе не было».
Главный инженер Управления «Ленпромгаз» Ю.Л. Шенявский:
«Управление «Ленпромгаз» полтора года тому назад приобрело у ООО «Сервис Водолея» партию универсальных сальниковых набивок американской фирмы GORE. Сальниковая набивка на основе тефлона была применена цехами №1, 2 при обслуживании газового оборудования ГРУ (ГРП) и котлов и показала высокие эксплуатационные качества».
Главный инженер ОАО «Красно-даргоргаз» В.Н. Козырев:
«В ОАО «Краснодаргоргаз» в качестве уплотнительного материала сальниковых устройств задвижек, вентилей, кранов и регуляторов применена фторопластовая сальниковая набивка американской фирмы GORE. Среда - сжиженный газ пропан-бутан давлением 0,6 МПа. Набивка установлена в октябре - декабре 1966 г. на 43 шт. арматуры D, = = 32...80 мм. Набивка очень удобна в эксплуатации, арматура легко открывается и закрывается, и при этом утечек газа не наблюдается».
Главный инженер ОАО «Сочигоргаз» М.Е. Черняк:
«С сентября 1997 г. на объектах ОАО «Сочигоргаз» применяются уп-лотнительные материалы ДГ-10, 14, 20; ДР-06, 10, 13; ДВ 05-1-100, которые за период эксплуатации зарекомендовали себя как наиболее передовые и надежные. Они значительно технологичнее в применении, долговечнее, надежнее по сравнению с обычными уплотни-тельными материалами (набивки серии АГ, паронит, резина).

На фото: Директор ООО "Сервис Водолея" А. Б. Лаховский представляет персоналу Муромской ГСН современные уплотняющие материалы
И в заключение - наиболее точный и объективный отзыв коллег из Иваново: «Уплотнительные материалы фирм CORE-TEX и Pro Pack диаметром 6...10 мм используются на Ивановской газонаполнительной станции с 1999 г. Вышеупомянутые материалы мы использовали для уплотнения сальников вентилей и задвижек разных сред и условий эксплуатации (паровая и жидкостная фазы сжиженного газа, пар, горячая до 75С и холодная вода).
В процессе эксплуатации установлено, что уплотнительные материалы фирм GORE-TEX и ProPack имеют существенные преимущества перед другими типами сальниковых набивок. Это - долгий срок эксплуатации (с 1999 г. ни разу не пришлось перебивать сальник на арматуре с уплотни-тельными материалами фирм GORE-TEX и ProPack), высокая износостойкость (несмотря на частый цикл выполнения операций «открыть-закрыть» в течение рабочей смены утечек среды через сальниковые уплотнения не наблюдалось), малый расход материала на набивку одного сальникового уплотнения (приблизительно в 2 раза меньше, чем при использовании традиционных типов сальниковой набивки), пригодность для различного вида сред.
Выводы, сделанные специалистами Ивановской газонаполнительной станции, следующие: уплотнительные материалы фирм GORE-TEX и ProPack имеют гораздо более высокие эксплуатационные свойства по сравнению с традиционными типами материалов для сальниковых уплотнений, что позволяет увеличить межремонтные периоды в эксплуатации арматуры, обеспечивают более надежные уплотнения сальников запорно-регулирующей арматуры, что в конечном итоге повышает безопасность эксплуатации всего комплекса оборудования Ивановской газонаполнительной станции в целом».
Главный инженер В.Г. Кандалов

Было бы также полезно упомянуть и о положительном опыте работы фторопластовых уплотнений на аммиачных холодильных установках. Их великое множество на пищевых предприятиях, производящих пиво, напитки, мясные и молочные продукты, на крупных холодильниках. Общее мнение наших заказчиков в этой сфере народного хозяйства: примерно в 2 раза снижаются объемы ежегодных закупок аммиака благодаря резкому снижению его утечек, а это - сбереженные деньги, сохранение окружающей среды, исключение ненужных оперативных мероприятий.
Хотя в данной статье говорилось об опыте применения уплотнений в запорной арматуре, хотелось бы напомнить, что мы владеем широчайшей гаммой абсолютно химически стойких уплотняющих материалов и для разного рода фланцевых соединений, и для насосно-компрессорного оборудования.

КОЕ-ЧТО ИНТЕРЕСНОЕ О СОВРЕМЕННЫХ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Лаховский Аркадий Борисович, ведущий технический эксперт Международной Академии Интеграции Науки и Бизнеса (МАИНиБ)

В дополнение к статье "СОВРЕМЕННЫЕ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ", хочется упомянуть об еще одной очень полезной группе материалов, производимой американской фирмой "LOCTITE" (Локтайт). Локтайт предлагает ряд продуктов, расфасованных в удобные тюбики, флаконы и шприцы, для решения различных технических проблем по монтажу, ремонту, сервису и восстановлению. Фирма "Локтайт" выпускает более двух сотен разнообразных материалов, которые для большей ясности можно разделить по следующим номинациям:
1. Крепление
Продукты данной серии фиксируют подшипники, втулки, шестерни и коллекторы внутри или снаружи других деталей без применения прессовой посадки. В частности, данные продукты идеальны в случае проворачивания наружного кольца подшипника в посадочном гнезде. Шестисотая серия "Локтайт" позволяет безо всяких трудоемких "привычных" ремонтных процедур (от кернения станины до приваривания подшипника к ней же) путем нанесения на очищенное наружное кольцо подшипника тонкой струйки сметанообразного продукта восстановить нормальную работу подшипникого узла при условии, что величина зазора на одну сторону не превысила 0,25 мм.
При этом:
- при необходимости возможен демонтаж подшипника путем элементарной выпрессовки,
- предотвращается посадочная коррозия - частая причина выхода подшипника из строя, стоимость ремонта, например, подшипника № 306 составляет 5-6 рублей.
2. Уплотнение поверхностей.
Уплотнение производится прямо из тюбика. Мгновенное уплотнение наполнителями. Пригоден для любой формы и размеров поверхности. Уплотнение поверхностей марки "Локтайт" не дает усадки, разрывов, не деформируется и не подвержено усталости. Уплотнение не осаживается, что приводит к отсутствию необходимости в последующем подтягивании винтов. В результате заполнения и уплотнения мельчайших пространств между посадочными поверхностями эти продукты дают максимальный поверхностный контакт.
Все продукты для уплотнения поверхностей тиксотропны и поэтому не стекают по вертикальным плоскостям. Смоченные ими детали могут монтироваться в любом положении. Уплотнение против низких давлений достигается в результате применения наполнителей тотчас же после соединения деталей. Так как продукты заменяют тонкие, заранее заготовленные уплотнения поверхностей, как-то из бумаги и пробки - то снижается в значительной мере необходимость хранения уплотнений на складе. Вследствие высокой стойкости к растворителям пригоден для уплотнения почти всех поверхностных соединений по отношению к жидкостям и газам. Уплотнитель поверхностей обладает хорошей способностью к уплотнению узких поверхностей сложной формы, как у управляющих клапанов, соединений передач и фланцев, изготовленных литьем под давлением. Для этого продукта достаточно также простого шлихтования посадочных поверхностей. В результате наличия наполнителей дает мгновенное уплотнение против низких давлений. Полное отвердевание протекает довольно медленно. Заполняются зазоры до 0,15 мм и после отвердевания выдерживается давление до 350 бар.
3. Фиксация
Для фисации и уплотнения винтов, распорных болтов, гаек, резьбовых вставок и заглушек против воздействия ударов и вибрации. В большинстве случаев отпадает необходимость в специальных контргайках, самостопорящихся винтах, подкладных, пружинных и стопорных шайбах. Вместо глухих отверстий можно использовать сквозные. Продукты быстро и надежно затвердевают на большинстве применяемых в промышленности металлических поверхностей, обеспечивая герметизацию до 350 бар.
Предотвращается повреждение при демонтировании резьб из мягких металлов, как например, латуни и алюминия. Резьба защищается от коррозии. "Локтайт" можно применять для фиксации и уплотнения малых прецизионных и юстировочных винтов. При этом получаются соединения, легко поддающиеся демонтированию. Гарантируется затвердевание продукта также и для слегка смазанных резьб. Вследствие тиксотропных свойств продукта нанесение его является очень простым. Контроль облегчается яркой окраской продукта.
4. Уплотнение труб.
Для уплотнения резьбовых соединений, пористых сварочных соединений и отливок против жидкостей, газов и растворителей - также под давлением. Устойчивость к коррозии и вибрации. Уплотнение для труб "Локтайт" повышает надежность и безопасность, сокращает время на монтаж и техобслуживание. Эти продукты для уплотнения наносятся прямо из тюбика или бутылки и затвердевают, образуя вязко-твердые и вибростойкие уплотнения. Детали можно снова разъединить при помощи нормального инструмента. Уплотняющие продукты марки "Локтайт" не загрязняют и не засоряют труб. Выдерживают давление до 350 бар. Значительно практичнее известной фторопластовой ленты ФУМ. Продукт обеспечивает стабильное уплотнение резьбовых соединений против всех гидравлических жидкостей. Первые четыре группы материалов "Локтайт" обслуживаются анаэробными материалами - постоянно жидкими синтетическими материалами, отвердевание которых наступает при отсутствии контакта с кислородом воздуха. После того, как детали соединены, в зазоре соединяемых поверхностей начинается превращение герметика из жидкого состояния в вязко-твердое полимерное вещество. Контакт с металлом увеличивает скорость твердения анаэробных продуктов.
5. Склеивание
"Локтайт" сверхбыстродействующий, цианакрилатный клей.
Для быстрого, высокопрочного соединения без напряжений пластмасс, резины и металлов друг с другом и между собой. Цианакрилатные клеи не требуют для затвердевания ни тепла, ни сложных приспособлений для зажима и фиксации. Детали соединяются в течение 3-100 секунд (в зависимости от материала и толщины слоя). Место склеивания почти незаметно, так как эти клеящие вещества бесцветны. Они находят идеальное применение для быстрых рабочих процессов в серийном производстве, так как соединенные детали могут сразу же подвергаться дальнейшей обработке. Клеющие вещества имеют большую прочность на разрыв.
6. Жидкие металлы холодной сварки.
Metall-set - металлопродукты высокой прочности для ремонта деталей из стали, чугуна и алюминия, также хорошо прилипающие к стеклу, керамике, бетону и другим материалам. Продукты состоят их двух компонентов, которые смешиваются в пропорции 1:1; для этого может быть использована верхняя крышка одной из банок, входящей в комплект. Оба компонента продукта накладываются в подходящую емкость и размешиваются чистой палочкой до получения однородной пасты; жизнеспособность продукта (то есть время в течение которого продукт после смешивания компонентов годен к применению) при увеличении температуры окружающей среды уменьшается, а при уменьшении - увеличивается.
Поверхность обрабатываемых продуктом деталей необходимо обезжирить ацетоном и зачистить, глубокие трещины в теле детали разделать для более глубокого проникновения продукта в глубь детали. Продукт наносится на поверхность шпателем и ему придается желаемая форма. До достижения продуктом эксплуатационной прочности не следует подвергать склеиваемые детали механическим нагрузкам. После полного отвердения продукта его можно механически обрабатывать (опиливать, нарезать резьбу, обрабатывать на станках) и производить покраску.
Фирмой выпускается шесть видов комплектов жидких металлов:
СТ-1 - для высокопрочного ремонта деталей из стали и чугуна, имеет пастообразную форму для удобства работы на вертикальных поверхностях.
СТ-2 - для высокопрочного ремонта деталей из стали и чугуна, имеет жидкую форму и хорошо заполняет мелкие трещины, повторяет изображения хорошо, зарекомендовал себя при заделывании глубоких трещин в корпусах и станинах.
СТ-3 - продукт с особо быстрым отвердением для ремонта деталей из стали и чугуна, имеет пастообразную форму для удобства работ на вертикальной поверхности. СТ-4 - для ремонта деталей из стали и чугуна с добавками графита. Применяется для восстановления деталей подвергающихся механическому износу (валы, опорно-направляющие дорожки и прочие), имеет пастообразную форму.
AЛ-1 - специально для ремонта алюминиевых деталей имеет пастообразную форму. После обработки появляется легкий алюминиевый блеск.
ДВОЙНОЙ ШПРИЦ - очень короткое время отвердевания, для мелкого и быстрого ремонта.
Подведем итог краткого изложения: если Вы желаете наипростейшим и недорогим способом уберечь от откручивания вследствие вибраций и нагрузок резьбовые детали, укрепить подшипники, втулки и другие части цилиндрической формы, уплотнить фланец, почистить и покрыть защитным слоем детали, а также надежно соединить детали, которые обычно не соединимы - богатейшая гамма материалов фирмы Локтайт к Вашим услугам. А мы поможем не только правильно подобрать необходимый продукт, но и безошибочно его применить.
И совсем в заключение предлагаем нашему заказчику дополнительную удобную информацию о материалах Локтайт в таблицах.

  Смотреть таблицу: Продукты для промышленности фирмы "Loctite"

  Смотреть таблицу: Технические характеристики жидких металлов фирмы "Loctite"

  Загрузить Анкету-Заявку (формат RTF)

Наши возможности и опыт к Вашим услугам.

Отзывы